Разница между гравировкой металла и лазерной маркировкой

Лазерная гравировка относится к нанесению информации на поверхности компонентов путем явного проникновения в поверхность материала. С другой стороны, лазерная маркировка предполагает нанесение разборчивой информации на поверхности деталей практически без проникновения.

Лазерная гравировка - https://rivalcom.ru/services/lazernaya-markirovka-i-gravirovka/ на металле изменяет структуру поверхности металла, удаляя с нее материал. Делая это, техника создает устойчивые высококонтрастные метки, которые легко идентифицировать. Напротив, лазерная маркировка использует концентрированный лазерный луч для изменения поверхности заготовки. Четыре распространенных метода лазерной маркировки включают вспенивание, окрашивание, миграцию углерода и отжиг.

Многие производители используют системы гальванометра или волоконного лазера для маркировки голых металлов и улучшенных пластиков. Эти лазеры имеют длины волн, не идентичные CO2-лазерам, что позволяет маркировать необработанные металлы с помощью агента для маркировки металлов. Хотя производители часто используют лазерную гравировку и маркировку взаимозаменяемо, они разные.

Какой металл можно гравировать?

Различные процессы гравировки лучше работают на разных видах металла. Однако важно отметить, что каждый металл обладает уникальными свойствами, которые делают его пригодным для определенных применений. В то время как алюминий является популярным металлом, на который обычно наносят гравировку, производители также выполняют гравировку на многих других металлах. Ниже приведены наиболее часто гравируемые металлы:

1. Алюминий

Анодированный алюминий или алюминий с покрытием — хороший материал для изготовления трофеев и табличек. Алюминий механической обработки подходит для создания панелей управления, промышленных приложений, а также внутренних и наружных вывесок. Постоянная и высококонтрастная гравировка может быть выполнена на всех типах алюминия, начиная от алюминия-сырца и заканчивая алюминием и алюминием с покрытием.

Этот металл отлично работает с различными технологиями гравировки, включая лазерную гравировку и ротационные гравировальные станки. Следовательно, возможно получение глубоких эстетичных гравюр на алюминии. Кроме того, алюминиевые детали с лазерной гравировкой устойчивы к высоким температурам и другим видам обработки поверхности, таким как дробеструйная обработка.

2. Латунь

«Гравировальная латунь» — мягкий и легкодоступный металл для гравировки. Коммерческая латунь необычно толстая и ее трудно гравировать. Для глубокой гравировки лучше всего использовать латунь толщиной от 0,040 до 0,060 дюйма. Этот тип металла лучше всего заполняется краской, чтобы получить качественный контраст между фоном и выгравированным элементом.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь имеет много преимуществ, хотя гравировать ее намного сложнее. Он влагостойкий, устойчивый к коррозии и очень прочный. Цанговый шпиндель является основным инструментом, необходимым для резки нержавеющей стали. Сбор шпинделей с разъемной цангой обеспечивает более глубокие пропилы благодаря своей дополнительной жесткости и дает гораздо меньше сколов.

Лазерная гравировка иногда не подходит для резки нержавеющей стали, поскольку ее лазер может удалить жизненно важный защитный слой. Поэтому производители используют лазерный отжиг как идеальную замену.

4. Серебро, золото и олово

Это мягкие металлы, которые довольно легко режут. Они являются идеальным материалом для изготовления подарочных изделий в большинстве случаев гравировки, таких как персонализация ювелирных изделий. Алмазная гравировка обеспечивает наилучшие результаты при работе с этими материалами. Вы можете делать глубокие надрезы на этих материалах теми же инструментами, которые используются для резки латуни. В большинстве случаев вам не нужны смазочно-охлаждающие жидкости для резки серебра, золота или олова.

Шаги лазерной маркировки

Шаг 1: Подготовка дизайна

1. Первое, что нужно сделать, это создать изображение, которое вы собираетесь выгравировать на металле. Независимо от того, фото это или векторное изображение, оно должно быть черно-белым или в градациях серого (если ваш лазер это поддерживает). Это даст вам представление о том, как он будет выглядеть после травления.

Эмпирическое правило: если это плохо выглядит на экране, это не будет хорошо смотреться и на металле.
2. Масштабируйте изображение до нужного размера. Обратите внимание, что если вы травите неплоскую поверхность, может потребоваться некоторое растяжение изображения.
3. Сохраните свою работу в формате, приемлемом для программного обеспечения вашего лазера.

Шаг 2: Очистка

1. Тщательно очистите металлическую деталь, используя медицинский спирт и мягкую ткань.

Удалите всю пыль и жир с поверхности.

2. Если на металлической поверхности образовалась коррозия или ржавчина, удалите ее мелкозернистой наждачной бумагой.

Некоторые металлы не ржавеют, но образуют оксиды на поверхности. Например, медь окислится и образует зеленый налет, алюминий тоже окислится и образует пленку на поверхности. Обычная, простая углеродистая сталь будет ржаветь.

Пыль и жир будут мешать фокусу лазера, а оксиды металлов и ржавчина обычно имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем чистый металл. Если их не очистить должным образом, эти образования будут мешать процессу травления и ухудшат качество.

Было бы неплохо надеть перчатки во время процесса очистки и подготовки, чтобы масла и жиры с ваших рук не загрязняли поверхность металла.

Шаг 3: Нанесение спрея

1.Перед нанесением спрея оставьте металлическую деталь на пару минут, чтобы она высохла. Непосредственно перед нанесением снова убедитесь, что поверхность идеально чистая.
2. Используя малярный скотч, отметьте границы поверхности, которую вы планируете травить. Равномерно нанесите травильный спрей на металлическую поверхность. Если вы используете сухую смазку, нанесите два или три слоя, оставляя каждый раз сохнуть перед нанесением следующего.

Некоторые спреи дадут лучшие результаты, чем другие. Например, вы можете травить нержавеющую сталь сухой смазкой и получать хорошие результаты, но для травления алюминия вам следует использовать что-то вроде markSolid 114 или аналогичный. В любом случае, рекомендуется провести несколько тестов, прежде чем травить реальную вещь.

Шаг 4: Настройка фокуса

1. Включите машину и подготовьте ее к травлению. Убедитесь, что вы носите надлежащие защитные очки!
2. Поместите металлическую деталь в машину и убедитесь, что высота лазера правильно отрегулирована.
3. Настройте фокус вашего лазера.

Если вы собираетесь гравировать лазером плоский кусок металла, все просто, поэтому вы можете настроить фокус лазера, как обычно.

Сложность заключается в том, что вы гравируете изогнутую поверхность, например, кастрюлю или чашку. В этом случае вы должны найти самую низкую и самую высокую точки и настроить фокус посередине. Этот шаг потребует от вас некоторых проб и ошибок, чтобы определить наилучший фокус для вашей машины.

Совет: отрегулируйте положение металлической детали, которую вы будете травить, и добавьте несколько маркеров в станок, чтобы вы могли вернуть деталь на то же место, если вам нужно будет снова ее удалить.

Если вы планируете гравировать лазером круглые объекты, стоит подумать о покупке вращающейся насадки. Это сделает вашу жизнь намного проще, и вы получите гораздо лучшее качество лазерной гравировки.

Шаг 5: Травление

1. Загрузите файл с шага 1 в управляющее программное обеспечение вашего лазера.

2. В качестве отправной точки вы должны установить максимальную мощность и низкую скорость для достижения наилучших результатов.

Скорее всего, потребуется несколько проб и ошибок, чтобы найти наилучшую настройку для вашего станка и металла.

3. Если вас не устраивает первое травление, возможно, ваш лазер недостаточно мощный.

В этом случае попробуйте запустить один и тот же файл два или три раза в одном и том же месте.

Шаг 6: Завершение

Когда лазер закончит работу, снимите металлическую деталь с машины и очистите ее.

Вы можете использовать медицинский спирт и мягкую ткань, чтобы удалить неиспользованный спрей и другие остатки с металлической детали.
Алюминий и медь труднее травить. Если вас беспокоит долговечность маркировки, вы можете нанести слой герметика для защиты. (Это неплохая идея для легко окисляемых металлов.)

Материалы, которые нельзя обрабатывать лазером

Есть некоторые материалы, которые нельзя гравировать или резать лазером из-за их химического состава. При обработке этих материалов образуются опасные газы или пыль. Эти материалы включают в себя:

- Кожа и искусственная кожа, содержащие хром (VI)
- Углеродные волокна (углерод)
- Поливинилхлорид (ПВХ)
- Поливинилбутираль (ПВБ)
- Политетрафторэтилены (ПТФЭ/тефлон)
- Оксид бериллия
- Любые материалы, содержащие галогены (фтор, хлор, бром, йод и астат), эпоксидные или фенольные смолы

 С осторожностью следует обращаться со следующими материалами:

- Марганец
- Хром
- Никель
- Кобальт
- Медь
- Свинец

Осторожно с добавлением «огнестойкого»

Будьте особенно осторожны при обработке «огнестойких» материалов, поскольку в их состав часто входит бром. Что касается огнезащитных материалов, то лучше узнать точные ингредиенты у производителя.

Почему эти материалы не подходят для лазерной гравировки и резки?

Если вышеупомянутые материалы подвергаются лазерной гравировке или лазерной резке, может образовываться пыль или газы, которые представляют опасность для пользователя лазера или функциональности лазерного станка. По этой причине мы не рекомендуем использовать эти материалы.

Почему стоит выбрать лазерную маркировку?

1. Это универсально

Огромная причина, по которой производители стали использовать лазеры, заключается в универсальности машин для лазерной маркировки. Детали или продукты могут быть помечены различными материалами. Лазеры могут маркировать практически любую поверхность, которая может быть использована в качестве метки со штрих-кодом, в том числе:

- Нержавеющая сталь
- Латунь
- Титан
- Алюминий

Лазеры могут маркировать не только различные материалы, но и криволинейные поверхности, а также могут быть настроены для маркировки самых крупных деталей и мельчайших деталей со сложными деталями. Другие маркировочные устройства, такие как струйные или точечные станки, не способны маркировать уникальные детали, сохраняя при этом высокий уровень контрастности.

2. Это рентабельно

Никто не любит тратить время и деньги. Например, когда речь идет об автомобильной или аэрокосмической промышленности, в случае отзыва или поломки детали необходимо немедленно идентифицировать. Возможность быстрого получения важной информации имеет важное значение, а лазерная маркировка гарантирует, что детали не нужно будет повторно маркировать или заменять в будущем, что экономит деньги производителей.

Машины для лазерной маркировки также способны наносить штрих-коды на металлические детали оптом, что еще раз доказывает, что они являются лучшим выбором.

3. Прочность

Не только материал компонента должен выдерживать суровые условия окружающей среды, но и выгравированный на нем штрих-код. Маркировка должна быть разборчивой на протяжении всего жизненного цикла, но часто это означает, что она должна выдерживать многократное воздействие химических веществ, воздействия на открытом воздухе и температуры до 1200°F.

Эти экстремальные условия устраняют конкуренцию большинству устройств маркировки, но штрих-коды с лазерной гравировкой выдерживают испытание каждый раз.

4. Высокое качество

Некоторые другие методы маркировки могут выдерживать экстремальные условия. Возьми точечную машину. Эта машина штампует точки на металле для создания кодов, но характер маркировки означает, что страдает уровень разборчивости. Штрих-коды с лазерной маркировкой могут быть быстро считаны машиной, что обеспечивает большую эффективность во многих отраслях.

Лазерный гравер штрих-кода гарантирует, что маркировка будет поддерживать неизменно высокий уровень контрастности на протяжении всего срока службы детали. Точность лазерной маркировки не имеет себе равных, и именно поэтому большинство производителей не хотят ничего меньшего.

Сколько времени занимает лазерная гравировка?

Лазерная гравировка обычно занимает от 5 секунд до пары часов. Время, необходимое для гравировки металла, зависит от сложности рисунка, изображения или текста, который необходимо выгравировать, типа материала и мощности лазера.

Стирается ли гравировка со временем?

Гравюры часто являются постоянными, и удалить их часто практически невозможно. Это связано с тем, что лазерный гравировальный станок врезается в поверхность объекта, а не печатает на его поверхности. Однако возможно, что гравировка может быть размыта через долгое время. В некоторых редких случаях металл с лазерной гравировкой может потребовать повторной обработки.